| İÇERİK | PARAMETRE |
| ÜÇ EKSEN HAREKET | 2100/1400/1500 (mm) |
| SPINDLE UCUNDAN TABLAYA MESAFE Z YÖNÜ） | 135-1535 (mm) |
| SPINDLE UCUNDAN TABLAYA MESAFE (Y YÖNÜ） | 300-1800 (mm) |
| TABLA EBATLARI | 1000*1000 (mm) |
| MAKSİMUM TABLA TAŞIMA KAPASİTESİ | 3500 (Kg) |
| MİNİMUM İNDEXLEME AÇISI | 1°*360 (mm) |
| MAKSİMUM İŞ PARÇASI DÖNME ÇAPI | φ1800 |
| T SLOT ÖLÇÜLERİ | 5*22*200 (mm) |
| MAX SPINDLE HIZI | 4500 (rpm) |
| SPINDLE KONİĞİ | ⌀200/BT50 |
| SPINDLE MOTOR GÜCÜ | 22/26 (Kw) |
| SPINDLE TORKU | 560/920 (N.m) |
| 3 EKSEN RAPID İLERLEME HIZI | 20/20/20 (m/min) |
| 3 EKSEN KESME İLERLEME HIZI | 10/10/10 (m/min) |
| MAGAZİN KAPASİTESİ | 40(T) |
| MAKSİMUM TAKIM ÇAPI / BOYU / AĞIRLIĞI | ⌀120mm/500mm/18kg |
| MAKSİMUM TAKIM ÇAPI YAN YANA / BİR SIRA BOŞ | φ120/φ230 |
| POZİSYONLAMA HASSASİYETİ | 0.015 (mm) |
| TEKRARLANABİLİRLİK HASSASİYETİ | 0.01 (mm) |
| DÖNER TABLA POZİSYONLAMA HASSASİYETİ | ±5 |
| DÖNER TABLA TEKRARLAMA HASSASİYETİ | ±1.5 |
| LİNEER KIZAK ÖZELLİKLERİ (X/Y/Z) | 65/55/65 滚柱Roller(mm) |
| VİDALI MİL ÖZELLİKLERİ (X/Y/Z) | 63/50/63(mm) |
| EKSEN SERVO MOTOR TORKU (X/Y/Z) | 30/30/30 (N.m) |
| HAVA TÜKETİMİ / HAVA BASINCI | 280L/min 6-8bar |
| TOPLAM ELEKTRİK GÜCÜ | 65(KVA) |
| MAKİNE EBATLARI | 7200*5560*4400 (mm) |
| MAKİNE AĞIRLIĞI | 34000 (Kg) |
| MAKİNENİN ANA KONFİGÜRASYONU | 1 .FANUC 0i MF（5） CNC |
| 2 .El Çarkı |
| 3 .Disc tip Magazin 24T |
| 4 .Otomatik Yağlama Sistemi |
| 5 .Spindle hava üfleme |
| 6 .Hava Perdesi |
| 7 .İlgili Aksesuarlar |
| 8 .Teknik doküman Seti |
| MAKİNE AKESUARLARI | 1 .Hava Tabancası H-606-1(Hortum 8*5-4m, bağlantı dahil) 1 set |
| 2 .CF Kart (2G)，CF Kart kapağı，Kart Okuyucu 1 set |
| 3 .Takım Çantası . 1 Adet |
| 4 .Yıldız Tornavida .6*150 1 Adet |
| 5 .Düz tornavida .6*150 1 Adet |
| 6 .Alyan Takımı 1.5-10MM 1 set |
| 7 .Mapa M24 4 Adet |
| 8 .Ağ Bağlantı Kablosu .24AWG*4P grey*5000 .1 pcs |
| 9 .Harici Güç Kablosu.RVV4*6mm²*5000 1 pcs |
| MAKİNE ANA PARÇALARININ MARKALARI | 1.CNC Sistem FANUC JAPAN |
| 2.Takım Magazini OKADA/DES/POJU TAIWAN |
| 3.Spindle ABIG/Way long/KENTURN China/Taiwan TAIWAN |
| 4.Vidalı Mil HIWIN/PMI TAIWAN |
| 5.Lineer Kızak HIWIN/PMI TAIWAN |
| 6.Eksen rulmanları NSK/NACHI JAPAN |
| 7.Yağlama pompası BAOTN/HERG. CHINA |
| 8.Pnömatik komponentler SMC/AIRTAC JAPAN/TAIWAN |
| 9.Ana elektrik komponentleri Schneider/Omron FRANCE/JAPAN |
| Not: Üretici, ürünleri eşdeğer markalarla değiştirme hakkını saklı tutar. |
| EKİPMAN MÜŞTERİ KONTROL LİSTESİ | 1.Temel onayı: Makine yaklaşık 4,9 ton ağırlığındadır, temel diyagramına bakınız. Ankraj cıvatalarının ikincil dökümü için önerilen hızlı kuruyan çimento: yüksek mukavemetli, büzülme yapmayan derz dolgu malzemesi. |
| 2.Beseleme güç kablosu hazırlığı Cable YJV 4*10mm² |
| 3.Basınçlı hava erişimine hazırlık Hava kaynağı filtreleme hassasiyeti 100 μm Hava borusu dış çapı 10 mm |
| 4.Ekipman yağı. Ayrıntılar için "Önerilen Yağlar ve Gresler Tablosu"na bakınız. |
| 5.Ulaşım durumu onayı |
| 1.Fabrika ve çevredeki yol koşullarına göre nakliye yöntemini teyit edin. |
| 2.Takım tezgahının en büyük parçasının net taşıma hacmini karşılayın. |
| 3.Fabrika binasının gerçek yüksekliğine göre kaldırma yöntemini onaylayın. |
| 6.Çelik tel halatlı, 7 tondan fazla güvenli yük taşıma kapasitesine sahip dağıtıcı montajına hazırlık. |
| GARANTİ | Makine takımının garanti süresi, ekipmanın sevkiyat tarihinden itibaren 12 aydır. |
| Garanti süresi boyunca, ürün kalitesi sorunlarından kaynaklanan makine arızası durumunda, ücretsiz uzaktan teknik bakım desteği sağlayacağız. |
| Aşağıdaki durumlar garanti süresi içindedir ancak geçerli değildir ve kullanıcı tüm onarım masraflarını ödemek zorundadır: |
| 1.Makine deprem, tayfun, sel veya insan kontrolünün ötesindeki diğer afetler nedeniyle hasar gördüğünde. |
| 2.Ürün, alıcının yanlış kullanımı ve bakımı nedeniyle arızalı, paslanmış veya hasar görmüşse. |
| Garanti süresinin bitiminden sonra, satıcı, aksesuarların ücretli teminini, teknik danışmanlık hizmetini ve ücretli bakımını sağlamakla yükümlüdür. Satıcı, arızalı parçaların değiştirme maliyetini tercihli fiyattan tahsil eder ve parçalar için yedek parça temin eder. |
| CNC TERCİH EDİLEN ÇALIŞMA KOŞULLARI | Ekipman kullanım ortamı gereksinimleri |
| Ortam sıcaklığının sabit bir seviyede tutulması, hassas işleme için olmazsa olmaz bir faktördür. |
| 1. Ortam sıcaklığının 10℃～40℃ arasında olması gerekmektedir. Ortam sıcaklığı 20℃ olduğunda, nem oranı %40～75 arasında olmalıdır. Takım tezgahının statik hassasiyetini belirtilen aralıkta tutmak için optimum ortam sıcaklığı 15℃～25℃ olmalı ve sıcaklık farkı ±2℃/24h'yi aşmamalıdır. |
| 2. Güç kaynağı voltajı: 3 fazlı, 380V, voltaj dalgalanması ±%10 içinde, güç kaynağı frekansı: 50 Hz. |
| 3.Kullanım alanındaki voltaj dengesiz ise, takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için stabilizasyonlu bir güç kaynağı ile donatılması gerekir. |
| 4. Takım tezgahının güvenilir bir topraklamaya sahip olması gerekir: topraklama teli bakır tel olmalı, tel çapı 10 mm²'den az olmamalı ve topraklama direnci 4 ohm'dan az olmalıdır. |
| 5. Ekipmanın normal çalışma performansını sağlamak için, hava kaynağının basınçlı havası hava kaynağı gereksinimlerini karşılamıyorsa, takım tezgahı girişinden önce bir dizi hava kaynağı arıtma cihazı (nem alma, yağ giderme, filtreleme) eklenmelidir. |
| 6. Makine üretiminde arızaları veya makine hassasiyetinin kaybını önlemek için ekipmanı doğrudan güneş ışığından, titreşim kaynaklarından, ısı kaynaklarından, yüksek frekanslı jeneratörlerden, elektrikli kaynak makinelerinden vb. uzak tutun. |
